Alles, was sie brauchen
Bei GRUEBER stehen Qualität und Präzision im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unsere Biegeteile, Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und Pufferfedern bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Ob für industrielle Anwendungen, Maschinenbau oder spezielle Projekte – jede Feder und jedes Biegeteil wird mit höchster Sorgfalt gefertigt, um optimalen Einsatz und dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Den Unterschied machen die Menschen bei Grueber.
Neben Technik, Prozessen und Qualitätsmanagement sind es vor allem unsere Mitarbeiter, die den Unterschied machen. Rund um die Federfertigung sind sie hoch spezialisiert. Uns ist es wichtig, jeden Einzelnen – entsprechend seiner Talente und Fähigkeiten – zu fordern und zu fördern. Dazu setzen wir auf kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen. Das ist die Basis für ein hohes Maß an Motivation als Grundlage für die Fertigung außerordentlicher Produkte.
Innovative Forschung und Entwicklung
Technischer Fortschritt hat bei uns eine lange Tradition. Mit unserem Anspruch, als treibende Kraft zu agieren, erarbeiten wir uns kontinuierlich und proaktiv neue Möglichkeiten der Optimierung. Dazu suchen wir ständig nach neuen Werkstoffen, Oberflächenveredlungen, Fertigungsverfahren, Maschinenlösungen oder auch Test- und Prüfgeräten.
Ihr Vorteil: Wir unterstützen unsere Kunden auch dann, wenn es auf dem Weg zur Innovation komplexe Fragestellungen und Herausforderungen zu meistern gilt. Auf diese Weise bringen wir uns dynamisch in die Entwicklungsprozesse unserer Kunden ein und tragen zu zukunftsweisenden Produkten und Lösungen bei.
Individuelle Beratung
In der Zusammenarbeit mit unseren Kunden sehen wir uns als Berater, Entwickler, Fertiger und Partner. Wir bringen uns gerne frühzeitig in Entwicklungsprojekte ein und liefern Ideen, die zu besseren Gesamtlösungen beitragen.
Hier schauen wir über den Tellerrand hinaus und legen unsere Produkte in allen Details so aus, dass sie technisch und wirtschaftlich maximalen Nutzen entfalten. Mit unseren praxisbewährten Services bieten wir Kunden über unsere Produkte hinaus bestmögliche Unterstützung.
Geprüfte und optimierte Werkstoffe
Für das einwandfreie, dauerhafte Funktionieren unserer Federn und Biegeteile hat die Wahl des richtigen Werkstoffs eine besondere Wichtigkeit. Hier profitieren unsere Kunden in der Auslegung ihrer Produkte vom umfassenden Werkstoff-Know-how unserer Konstrukteure und Ingenieure. Darüber hinaus setzen wir auf Qualitäts-Lieferanten, die uns durchgängig mit hochwertigem, normgerechten Material versorgen.
Selbstverständlich überprüfen wir alle Werkstoff-Lieferungen, bevor wir sie in der Fertigung verwenden. Zur Sicherung der Werkstoffqualität setzen wir auf definierte Abläufe: Lieferung des Vormaterials mit Abnahmeprüfzeugnis, Qualitätscheck beim Wareneingang sowie kontinuierlich aktualisierte Lieferantenbewertungen.
Qualität made in Germany
Technischer Fortschritt hat bei uns eine lange Tradition. Mit unserem Anspruch, als treibende Kraft zu agieren, erarbeiten wir uns kontinuierlich und proaktiv neue Möglichkeiten der Optimierung. Dazu suchen wir ständig nach neuen Werkstoffen, Oberflächenveredlungen, Fertigungsverfahren, Maschinenlösungen oder auch Test- und Prüfgeräten.
Den GRUEBER Qualitätsgedanken setzen wir entlang der gesamten Wertschöpfungskette durch ein nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem um. Wir kontrollieren die Qualität unserer Produkte mit modernen Qualitätsprüfständen. So führen wir zum Beispiel kontinuierlich Lebensdauerprüfungen per Resonanz-Federprüfstand oder Dauerlauf-Prüfstand durch.
Computergesteuerte Fertigung
Kaltformung
Auch im Kaltformungsprozess sind uns die Qualität und die Rückverfolgbarkeit des Vormaterials sowie der Lieferanten besonders wichtig. Beginnend mit Transport und Lagerung der Draht-Coils über alle Fertigungsschritte bis hin zur zertifizierten Qualitätsprüfung und Lieferung der Endprodukte achten wir dabei auf jedes Detail. Die Formgebung auf innovativen, CNC-gesteuerten Windemaschinen sowie unser transparentes Werkzeugmanagement oder die definierte Überwachung und optische Vermessung der Geometrien – bis hin zur kontrollierten Wärmebehandlung nach dem Windeprozess – erzeugen Produkte, die seit Jahrzehnten zuverlässig und langlebig ihren Dienst erledigen.
- Rostfreier Stahl 1.4310 (EN 10270-3)
- Vergütungsstahl 51 CrV4 (EN 10089)
- Patentierter Federstahl SH (EN 10270-1)
- Ölschlussvergüteter Federstahl (EN 10270-2)
- Hitzebeständiger Federstahl Nimonic 70
- Inconel X750 | Ø 2 – 25 mm Drahtdurchmesser | Stückgewicht: 0,05 – 25,00 kg | Produktionskapazität bis 5.000 Tonnen
Warmformung
Der Fertigungsprozess der Warmformung beginnt mit geprüftem Vormaterial in höchster Qualität von ausgesuchten Lieferanten. Die kontrollierte Erwärmung für den Formungsprozess auf den CNC-gesteuerten Wickelmaschinen verarbeitet das Material und die Oberflächen möglichst schonend. Die Roboter unserer Fertigungslinien geben die Federn direkt aus der Umformtemperatur – zur Vermeidung von Entkohlungen – in das Härtemedium. In den qualitätsgesicherten Prozessen garantieren konstante Temperaturen und Zeiten bei Härten und Anlassen die gleichbleibende Qualität unserer Produkte.
- legierte Federstähle 51 CrV4 / 52 CrMoV4 nach EN 10089 | Ø 18 – 65 mm Stabdurchmesser | Stückgewicht: 4,5 – 200 kg | Produktionskapazität bis 6.000 Tonnen
Schutz und Langlebigkeit
GRUEBER Federn und Biegeteile sind im täglichen Einsatz oft harten Witterungs- und Umwelteinflüssen ausgesetzt. Damit die Produkte auf lange Sicht sicher und zuverlässig funktionieren, sorgen wir mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen für hochwertigen Schutz. Die wichtigsten Verfahren: Nasslackierung mit wasserbasierten Lacken sowie Pulverbeschichtung inklusive Vorbehandlung durch eine Zink-Mangan-Phosphatierung. Selbstverständlich stimmen wir die Oberflächen gerne auf weitere Kundenanforderungen ab.
Auf Wunsch:
- Kennzeichnung per Farbcodierung
- Tampondruck
- Herstellerkennzeichnung
- Kennzeichnungsband
- Hitzebeständiger Federstahl Nimonic 70
- Beschriftung
Ganzheitliches Logistikkonzept.
Just in Time.
Ein wesentlicher Aspekt unseres Qualitätsverständnisses besteht darin, Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar zu machen. Wir agieren schnell und zuverlässig, sind für unsere Kunden da und denken mit. Das gilt auch – und ganz besonders – bei unserem Logistikkonzept, über das wir just in time liefern und uns auf Kundenprozesse in Entwicklung und Fertigung einstellen.