Mobilität und Sicherheit für höchste Ansprüche
Mit Erfahrung, Know-how und Ideen begleiten wir den technologischen Fortschritt und verwandeln Herausforderungen in Lösungen. Im Ergebnis entstehen neue und verbesserte Federn und Biegeteile, die Ingenieuren und Konstrukteuren neue Möglichkeiten der Produktoptimierung an die Hand geben. Das versetzt unsere Kunden in die Lage, deren Kunden mit ihren Produkten nachhaltig zu überzeugen und zu begeistern.




2023
Moderne Pulverbeschichtungskabine in Betrieb genommen
2023
Neue Beschichtungsvariante freigegeben
1 K Dünnschichtlack mit guten Eigenschaften im Langzeitkorrosivverhalten
2022
2021
2019
Projektierung und Inbetriebnahme von Vermessungstechnologie Imess 880
Entwicklungspartner mit WAFIOS für Vermessung von Formfedern und komplexen Vermessungsaufgaben
2014
2013
Der Ausbau unserer Hallenflächen ermöglicht die Integration eines Hochregallagers. Damit tragen wir den logistischen Anforderungen von Just-In-time-Lieferungen sowie den erhöhten Fertigungskapazitäten mit zunehmendem Lieferaufkommen Rechnung
2012
Inbetriebnahme einer CNC-gesteuerten Endenwalze für Stabdurchmesser
bis 65 mm
2012
Erprobung und Einsatz der CNC-Biegemaschine BM-90: GRUEBER begleitet die Maschinenentwicklung als Partner. Der Abmessungsbereich bis
16 mm Drahtstärke wird erschlossen und der Produktbereich große Biegeteile und Schenkelfedern weiter ausgebaut
2011
Setzanlagen mit integrierter Mess-Prüftechnik für Längen-, Kraft- und Ratenüberprüfung finden Einzug in der Fertigung
2009
Erweiterung der Kapazitäten im Bereich der Warmformung: Inbetriebnahme der 2. Wickellinie für schwere Schraubenfedern
2007
Moderne Technik für schwere Federn: GRUEBER investiert in einen CNC-gesteuerten Windeautomaten für schwere Schraubenfedern
2006
2005
GRUEBER wächst: Wegen der großen Nachfrage baut GRUEBER seine Schleifkapazitäten deutlich aus
2004
GRUEBER setzt auf umweltfreundliche Technologie: Eine neue Lackieranlage für hochwertige Nasslacke auf Wasserbasis setzt neue Maßstäbe – und bekommt einen Umweltpreis.
2002
Federn für das neue Millennium: Im Juni 2000 wurde sie eröffnet und schon nach zwei Tagen wegen unkontrollierbaren Schwankens wieder gesperrt: die Millennium-Bridge. 2002 konnte sie wieder freigegeben werden: GRUEBER Federn sorgen für eine sichere Passage über die Themse
2001
Investition in CNC-Biegetechnologie: Im Abmessungsbereich 3 bis 12 mm können Schenkelfedern und Biegeteile erstmalig über eine Einkopf-Biegemaschine freifallend hergestellt werden
1997
Farbenpracht für Federn: Eine neue Pulverbeschichtungsanlage sorgt für glanzvolle Effekte in Hagen-Kabel und rund um den Globus
1987
Weltweit erfolgreich: GRUEBER baut ein indisches Federnwerk für Indian Railways. Die staatliche indische Eisenbahngesellschaft, einer der größten Arbeitgeber der Welt, transportiert jährlich über 5 Milliarden Menschen
1983
Federn für Überflieger: GRUEBER liefert die Federn für die ICE1-Flotte der Deutschen Bahn. Und bleibt bis zur aktuellen ICE4-Flotte der Hauptlieferant für Federn
1977
GRUEBER zieht um: Das neue Werk entsteht in Hagen-Kabel
1949
Die Stunde Null: Nachdem 75 Prozent des Unternehmens demontiert sind, wird GRUEBER im April von der Demontageliste gestrichen. Bereits im Spätsommer produziert GRUEBER wieder Federn
1945
Rückschlag: Auf Befehl der englischen Besatzungsmacht sollen die GRUEBER Federnwerke bis 1948 komplett demontiert werden
1939
GRUEBER bleibt friedlich: Weiterhin werden ausschließlich Federn produziert. Das Werk wird zum Kriegsende durch Bombardierungen schwer beschädigt
1908
Der Sprung ist geglückt: GRUEBER Federn werden zur Erfolgsgeschichte. Die Produktion wird um warmgeformte Federn erweitert
1907
Premiere: Die erste Feder verlässt die GRUEBER Werke. Mit kaltgeformten Druck-, Zug- und Schenkelfedern beginnt eine neue Ära für GRUEBER
1867
Die Welt erobern: Der junge Willhelm Grueber präsentiert selbstbewusst seine modernen Schmiede-Produkte auf der großen Weltausstellung dem französischen Kaiser Napoleon III. Er gewinnt eine Medaille für herausragende Qualität
1852
Dampfkraft, Eisenbahnen, Industrie: GRUEBER Mitarbeiter fahren zur großen Technik-Ausstellung nach London – und bringen neue Ideen und Impulse in ihre Arbeit ein
1828
- DIN EN ISO 9001:2015
- ISO 50001 Energy Management
- DB-AG | Q1-Lieferant mit HPQ
- DB | SNCB | SNCF | SBB |ÖBB | Trenitalia | u.a.
- CNC-gesteuerte Maschinen: Federwindeautomat, Wickelbänke, Einkopf-Biegemaschinen
- Reckwalzanlagen
- Schleifmaschinen für Federenden
- Setzanlagen mit Kraft- und Ratenprüfung
- Mess-Prüfstände
- Rissprüfanlage
- Kugelstrahlanlagen
- Lebensdauerprüfstände
- Pulverbeschichtungsanlage mit Zink-Mangan-Phosphatierung
- Spritzlackieranlage für 1- und 2-Komponentenlacke auf Wasserbasis
- Patentiert gezogene Drähte
- Rostfreie Drähte
- CrSi-legierte, schlussvergütete Drähte
- Vergütbare Drähte
- Drähte für Biegeteile
- Warmgewalzter Stabstahl in runder Ausführung, Oberfläche unbearbeitet oder geschält
- Warmgewalzter Flachstahl in Platinen
- Nasslackierung mit umweltfreundlichen, wasserbasierten Lacken
- Pulverbeschichtung mit Vorbehandlung durch Zink-Mangan-Phosphatierung
- Alle weiteren Oberflächen in Zusammenarbeit mit bewährten Partnern
Qualität seit 1828
Seit fast 200 Jahren wird in den GRUEBER Werkshallen Stahl geschmiedet und zu hochwertigen Qualitätsprodukten umgeformt. Heute sind wir ein international führender Lösungspartner in der Entwicklung und Fertigung von Federn und Biegeteilen für unterschiedliche Anwendungen und Industrien.
Wir fertigen mit einem hochmodernen State-of-the-Art-Maschinenpark und erfahrenen, qualifizierten und engagierten Mitarbeitern, die unseren höchsten Qualitätsanspruch mit Leben füllen. Mit über 180 Mitarbeitern produzieren wir am Standort Hagen jährlich rund 10.000 t Stahlfedern und Biegeteile für verschiedenste Anwendungen und in unterschiedlichsten Größen – bis zu 65 mm Stabdurchmesser und 200 kg Stückgewicht.
UND ERFAHRUNG
DEUTSCHLAND
STABDURCHMESSER
STÜCKGEWICHT

WUSSTEN SIE, DASS GRUEBER FEDERN IN DER FAHRWERKSTECHNIK FÜR VOLLE KONTROLLE SORGEN?
Grueber Weltweit im Einsatz
Gemeinsam stärker



