Federführend.
Angetrieben durch Megatrends wie Globalisierung und Digitalisierung verändert sich die Welt mit hoher Geschwindigkeit. Das hat einen immensen Einfluss auf die Märkte und Produkte unserer Kunden. Wir sehen es als unsere Aufgabe, immer die richtigen Antworten auf die gestiegenen Anforderungen des Marktes zu geben und diese umzusetzen.
Mit viel Erfahrung, Know-how und Ideen begleiten wir den technologischen Fortschritt und verwandeln Herausforderungen in Lösungen. Im Ergebnis entstehen neue und verbesserte Federn und Biegeteile, die Ingenieuren und Konstrukteuren neue Möglichkeiten der Produktoptimierung an die Hand geben. Das versetzt unsere Kunden in die Lage, deren Kunden mit ihren Produkten nachhaltig zu überzeugen und zu begeistern.
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1828
Mit 50 Talern zum Welterfolg: Johann Peter Grueber gründet seinen eigenen Schmiedebetrieb, indem er für 50 preußische Taler einen Amboss ersteht und ein Schmiedefeuer pachtet.
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1852
Dampfkraft, Eisenbahnen, Industrie: GRUEBER Mitarbeiter fahren zur großen Technik-Ausstellung nach London – und bringen neue Ideen und Impulse in ihre Arbeit ein.
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1867
Die Welt erobern: Der junge Willhelm Grueber präsentiert selbstbewusst seine modernen Schmiede-Produkte auf der großen Weltausstellung dem französischen Kaiser Napoleon III. Er gewinnt eine Medaille für herausragende Qualität.
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1907
Premiere: Die erste Feder verlässt die GRUEBER Werke. Mit kaltgeformten Druck-, Zug- und Schenkelfedern beginnt eine neue Ära für GRUEBER.
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1908
Der Sprung ist geglückt: GRUEBER Federn werden zur Erfolgsgeschichte. Die Produktion wird um warmgeformte Federn erweitert.
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1939
GRUEBER bleibt friedlich: Weiterhin werden ausschließlich Federn produziert. Das Werk wird zum Kriegsende durch Bombardierungen schwer beschädigt.
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1945
Rückschlag: Auf Befehl der englischen Besatzungsmacht sollen die GRUEBER Federnwerke bis 1948 komplett demontiert werden.
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1949
Die Stunde Null: Nachdem 75 Prozent des Unternehmens demontiert sind, wird GRUEBER im April von der Demontageliste gestrichen. Bereits im Spätsommer produziert GRUEBER wieder Federn.
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1977
GRUEBER zieht um: Das neue Werk entsteht in Hagen-Kabel.
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1983
Federn für Überflieger: GRUEBER liefert die Federn für die ICE1-Flotte der Deutschen Bahn. Und bleibt bis zur aktuellen ICE4-Flotte der Hauptlieferant für Federn.
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1987
Weltweit erfolgreich: GRUEBER baut ein indisches Federnwerk für Indian Railways. Die staatliche indische Eisenbahngesellschaft, einer der größten Arbeitgeber der Welt, transportiert jährlich über 5 Milliarden Menschen.
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1997
Farbenpracht für Federn: Eine neue Pulverbeschichtungsanlage sorgt für glanzvolle Effekte in Hagen-Kabel und rund um den Globus.
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2001
Investition in CNC-Biegetechnologie: Im Abmessungsbereich 3 bis 12 mm können Schenkelfedern und Biegeteile erstmalig über eine Einkopf-Biegemaschine freifallend hergestellt werden.
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2002
Federn für das neue Millennium: Im Juni 2000 wurde sie eröffnet und schon nach zwei Tagen wegen unkontrollierbaren Schwankens wieder gesperrt: die Millennium-Bridge. 2002 konnte sie wieder freigegeben werden: GRUEBER Federn sorgen für eine sichere Passage über die Themse.
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2004
GRUEBER setzt auf umweltfreundliche Technologie: Eine neue Lackieranlage für hochwertige Nasslacke auf Wasserbasis setzt neue Maßstäbe – und bekommt einen Umweltpreis.
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2005
GRUEBER wächst: Wegen der großen Nachfrage baut GRUEBER seine Schleifkapazitäten deutlich aus.
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2006
Einführung und Einsatz eines ERP-Systems für den Gesamtbetrieb
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2007
Moderne Technik für schwere Federn: GRUEBER investiert in einen CNC-gesteuerten Windeautomaten für schwere Schraubenfedern.
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2009
Erweiterung der Kapazitäten im Bereich der Warmformung: Inbetriebnahme der 2. Wickellinie für schwere Schraubenfedern.
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2011
Setzanlagen mit integrierter Mess-Prüftechnik für Längen-, Kraft- und Ratenüberprüfung finden Einzug in der Fertigung.
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2012
Erprobung und Einsatz der CNC-Biegemaschine BM-90: GRUEBER begleitet die Maschinenentwicklung als Partner. Der Abmessungsbereich bis
16 mm Drahtstärke wird erschlossen und der Produktbereich große Biegeteile und Schenkelfedern weiter ausgebaut. -
2012
Inbetriebnahme einer CNC-gesteuerten Endenwalze für Stabdurchmesser
bis 65 mm. -
2013
Der Ausbau unserer Hallenflächen ermöglicht die Integration eines Hochregallagers. Damit tragen wir den logistischen Anforderungen von Just-In-time-Lieferungen sowie den erhöhten Fertigungskapazitäten mit zunehmendem Lieferaufkommen Rechnung.
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2014
Beginn und Einführung von LEAN- und KAIZEN-Methoden, um die Termintreue Richtung Kunde zu steigern und das GRUEBER Produktionssystem in Form eines synchronen Fertigungssystems weiterzuentwickeln
Netzwerke / Verbände.
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